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LD30  6061  6008厚壁鋁管的性能【13702026627】厚壁鋁管研究了銅層厚度對LD30/Cu接觸反應釬焊釬縫組織和性能的影響。結果表明:銅層過薄,共晶反應生成的液相量太少,未能填滿縫隙,接頭有空洞出現;銅層過厚,共晶反應生成的液相量太多,在釬縫區形成較多的Al-Cu化合物脆性相。這兩者都會削弱釬縫的強度。因此,要得到理想的釬焊接頭,必須合理調整銅層厚度及釬焊工藝參數。 研究了Cu層厚度對LD30／Cu接觸反應釬焊釬縫組織和性能的影響。結果表明:Cu層過薄．共晶反應生成的液相量太少,未能填滿縫隙,接頭有空洞出現:Cu層過厚．共晶反應生成的液相量太多．在釬縫區形成較多的Al-Cu化合物脆性相。這兩者都會削弱釬縫的強度。厚壁鋁管因此．要得到理想的釬焊接頭．必須合理調整Cu層厚度及釬焊工藝參數。 試驗環境均在室溫下進行，化學成分檢測試驗方法按GB/T 7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法進行試驗，試驗設備為瑞士ARL直讀光譜儀。力學拉伸試驗根據試驗方法GB/T228.1,試驗設備為AG-X 100KN電子萬能拉伸機。折彎試驗方法及要求參考VDA238-100,試驗設備為AG-IC 50KN電子萬能試驗機。SEM掃描電鏡試驗設備采用SSX-550型。壓潰試驗設備為YAW6106微機控制電液伺服壓力試驗機，試驗料樣長度200mm, 單邊修剪至傾斜角度為10°,壓潰后長度為原始樣高度的60%,下壓速度100mm/min。壓潰合格標準為褶皺處T型接頭貫穿裂紋L≤25mm, 允許出現表面未貫穿裂紋，表面貫穿裂紋長L≤15mm。對于型材，在整個橫截面上保持相同的冷卻速率，有利于減少熱應力變形。厚壁鋁管更均勻的冷卻條件，可以保證產品各位置冷卻的一致性，同時局部的熱應力會導致變形，所以淬火速率越快，得到的組織均一性更強，更加細小，折彎性能越好，延展性更強，壓潰等變形能力更強。從折彎角度變化曲線可以看出，同一淬火條件下，工藝1料樣不同位置折彎角度差異不明顯，主要原因工藝1冷卻強度低，擠壓淬火過程中得到較少的過飽和固溶體，且β′-Mg2Si相仍會發生前期非均勻析出和長大，時效后出現大量粗大析出相且分布不均勻對不同淬火工藝制度下6008鋁合金型材同一部位對橫斷面進行電鏡掃描分析，其顯微形貌如圖5所示，厚壁鋁管能譜分析結果SEM掃描電鏡檢測結果中主要粗大相尺寸統計，工藝1為4.3μm、工藝2為2.3μm、工藝3為1.7μm、工藝4為1.5μm, 逐漸減小。觀察對比析出相大小、數量和分布狀態，Al-Mg-Si系合金常見析出相有Mg2Si、AlFeSi、AlMnFeSi、α-Al(MnFe)Si、β-AlFeSi等，可以看出，該合金隨著工藝制度淬火強度增大，析出的彌散相尺寸減小、數量增大，粗大的脆性相β-AlFeSi數量減少。 文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司http://www.99lhfx.com.cn 鋁板 花紋鋁板 合金鋁板 鋁管