供應6061鋁型材加工定做、6063鋁合金型材加工定做：南海區(qū)企業(yè)獲獎情況與行業(yè)發(fā)展情況,通過統(tǒng)計數(shù)據(jù),分析行業(yè)發(fā)展與政府質量獎申報之間的關系。經分析,質量獎對于區(qū)域行業(yè)發(fā)展有著正向推動作用,通過發(fā)動龍頭企業(yè)申報質量獎,對日后帶動行業(yè)高質量發(fā)展能起到示范帶動作用。 采用電鍍技術在建筑用Al-Cu-Mg硬鋁合金型材上制備了Ni涂層和Ni/GO涂層,對比分析了基材和涂層的顯微形貌、硬度、耐蝕性能和耐磨性能。結果表明,鋁合金表面涂層中未見氣孔或者裂紋等缺陷,整體較為致密,Ni涂層的C和O原子質量分數(shù)和原子分數(shù)都遠小于Ni/GO涂層;表面鍍Ni涂層和Ni/GO涂層都有助于提升表面硬度,Ni/GO涂層的硬度約為基材硬度的1.43倍;極化曲線和電化學阻抗譜測試結果表明,Ni涂層和Ni/GO涂層的耐蝕性能都優(yōu)于基材,且Ni/GO涂層的耐蝕性最好;不同載荷作用下,Ni涂層和Ni/GO涂層的耐磨性能都優(yōu)于基材,且Ni/GO涂層的耐磨性能最好。 采用實驗與仿真相結合的方法,研究了成形溫度對擠壓-彎曲一體化成形鋁合金方管型材的回彈和截面畸變的影響規(guī)律及機理,并與冷拉彎工藝進行了對比分析。結果表明:影響回彈量的主要因素是材料屈服強度與彈性模量的比值,該比值越高,型材的回彈量越大,反之則越小;擠壓-彎曲時,材料擠出模口后仍處于溫熱狀態(tài),該比值較低,回彈量比T4態(tài)、T6態(tài)冷拉彎型材減小約50%和75%。截面畸變由外側拉應力主導,外側材料的流動不均勻引起型材截面的變形,而型材內側表面在彎曲模剛性支撐下的變形相對較小;在擠壓-彎曲一體化成形工藝中,材料在高溫狀態(tài)下的均勻變形能力好,在0.15 kN的牽引力下,其中心位置處的截面畸變量相較于T4、T6態(tài)分別減小約85%和77%。
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