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焊接參數(shù)為：電流，7510A；焊接壓力，約為1000Pa；通電時間，0.3s。測試了最佳工藝條件下的焊接接頭的力學(xué)性能，包括抗拉性能和耐爆破性能。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)焊接試樣失效位置都在遠離焊接接頭的母材處，焊接接頭的力學(xué)強度較好。通過掃描電鏡和金相顯微鏡觀察研究焊接接頭的結(jié)構(gòu)及顯微組織，并分析焊縫的形成過程。焊接接頭由套接管熱影響區(qū)、焊縫區(qū)、插接熱影響區(qū)、外部翻邊區(qū)、內(nèi)部突出區(qū)組成。微觀組織觀察顯示焊縫可分為兩個區(qū)域，熔化焊接區(qū)和未熔化焊接區(qū)，熔化焊接區(qū)域在焊接過程中處于產(chǎn)熱集中的地方，出現(xiàn)微熔池，焊后迅速冷卻，形成細小等軸晶粒，組織致密無氣孔、夾雜等缺陷。未熔化焊接區(qū)類似于固相擴散焊，焊縫較直，晶界還未完全消失，焊縫兩側(cè)為經(jīng)變形又發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶過程的一層細小晶粒。此外，還測量了熱影響區(qū)的范圍，對套接鋁管的熱影響區(qū)約為300μm，對插接鋁管的熱影響區(qū)為360μm。
通過失重試驗和極化曲線研究了接頭的耐腐蝕性能，并同母材、Al-Si感應(yīng)釬焊試樣做了對比。浸沒腐蝕試驗結(jié)果表明擠壓電阻焊試樣與母材腐蝕形式類似，都為點蝕，腐蝕程度也相當。Al-Si感應(yīng)釬焊試樣在同等條件下，腐蝕加重到呈剝落腐蝕，腐蝕失重率也大于前兩者。試樣極化曲線表明擠壓電阻焊試樣與母材腐蝕電位相近。Al-Si釬焊試樣的腐蝕電位比前兩者低。耐蝕性試驗結(jié)果表明，擠壓電阻焊試樣耐蝕性與母材相當，較釬焊試樣耐蝕性好些。
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