鋁合金硬質陽極氧化的工藝條件、特點及應用現狀。提出將脈沖技術應用于鋁合金硬質陽極氧化。比較了脈沖硬質陽極氧化膜與普通硬質陽極氧化膜的各項性能。脈沖硬質陽極氧化膜在硬度、耐蝕性、柔韌性、抗電擊穿性和膜厚均勻性等方面都優于普通硬質氧化膜。氧化工藝條件對硬質氧化膜的厚度、耐蝕性、表面形貌的影響。利用正交試驗優化了鋁合金硬質陽極氧化的工藝條件,采用掃描電鏡(SEM)觀察了硬質陽極氧化膜的表觀形貌,并探討了槽液溫度和硫酸濃度對氧化膜耐腐蝕性的影響。結果表明:有利于硬質陽極氧化膜厚度增加的最佳工藝條件為:硫酸濃度150g/L,電流密度3.5A/dm2,氧化時間180m in,槽液溫度-5~0℃;SEM照片表明:硫酸濃度增加,氧化膜的孔徑增大,孔隙率增加。 以2A12高合金化鋁合金為研究對象，研究了硫酸為電解液的直流陽極氧化工藝，并用光學顯微鏡、顯微硬度計、掃描電子顯微鏡、Taber磨損試驗機、表面粗糙度儀等方法，觀察分析了2A12鋁合金直流陽極氧化膜的顯微形貌、膜層厚度均勻性、表面粗糙度以及膜層硬度和耐磨性。研究了硬質陽極氧化膜層不均勻產生的原因，結果顯示，鋁合金原材料顯微組織中的粗晶區和細晶區，在陽極氧化過程中，膜層的生長速度不同，導致膜層的厚度不均勻。外貿轉包生產中對2A12鋁合金硬質陽極氧化膜的硬度和表面粗糙度等性能提出了較高的要求，同時要求采用鉻酸陽極氧化作為保護層，對工件的局部進行硬質陽極氧化處理。針對這些特殊要求，研究了提高氧化膜層均勻性、硬度和表面粗糙度等綜合性能的硬質陽極氧化工藝技術。引入DOE（Design of Experiment）實驗方案優化了工藝參數，得到了2A12在純硫酸電解液中硬質陽極氧化的最佳工藝方案為：硫酸濃度330g/L；溶液溫度-3℃；
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