鋁管廠家/鋁管質量分析/鋁管執行標準研究了焊接接頭的多種性能，為鋁管路擠壓電阻焊的工業應用提供重要理論支撐。本文研究的主要內容如下：通過焊接工藝設計，利用擠壓電阻焊的方式獲得外觀較好、初步檢測力學性能較好的焊接試樣，得到較適宜的焊接工藝為：焊前除膜、焊接過程中氬氣保護、插接式結構、焊接過程中固定鋁管伸出電極1.5mm左右。焊接參數為：電流，7510A；焊接壓力，約為1000Pa；通電時間，0.3s。測試了最佳工藝條件下的焊接接頭的力學性能，包括抗拉性能和耐爆破性能。經過試驗發現焊接試樣失效位置都在遠離焊接接頭的母材處，焊接接頭的力學強度較好。
通過掃描電鏡和金相顯微鏡觀察研究焊接接頭的結構及顯微組織，并分析焊縫的形成過程。焊接接頭由套接管熱影響區、焊縫區、插接熱影響區、外部翻邊區、內部突出區組成。微觀組織觀察顯示焊縫可分為兩個區域，熔化焊接區和未熔化焊接區，熔化焊接區域在焊接過程中處于產熱集中的地方，出現微熔池，焊后迅速冷卻，形成細小等軸晶粒，組織致密無氣孔、夾雜等冰柜蒸發器用鋁管為研究對象,通過浸漬法在鋁管表面進行硅烷稀土鈰的復合鈍化,論文對其鈍化工藝進行了考察和優化,得出最佳的成膜工藝條件：室溫下硅烷水解最佳時間為40h,硅烷、稀土鈰溶液鈍化溫度分別為30℃和60℃,鈍化時間均為60s,成膜溫度均為100℃。論文還通過線性掃描法篩選并確定了用十二烷基磺酸鈉(SDS)作為添加劑,并考察了其對耐蝕性的影響。采用硫酸銅點滴、堿浸失重、析氫、中性鹽霧試驗和電化學手段來考察兩種復合膜層的耐蝕性,并分別利用掃描電鏡和X射線衍射能譜對鈍化膜層表面形貌和成分進行了分析。耐蝕性測試表明：與空白樣和單一沉積膜相比,復合膜層的耐蝕性大幅度提高；其中復合膜耐硫酸銅點滴時間為56"50,堿浸失重速率為0.0006261g/(cm2·h),開始析出氫氣的時間為3.5h,耐中性鹽霧試驗的時間為226h,自腐蝕電流和阻抗值分別為7.2991×10-6A/cm2和12586Ω,其耐蝕性能不如鉻酸鹽轉化膜；
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