合金鋁管在換熱器上的應用途徑：鋁管換熱器在使用過程中,由于冷卻水側鋁管發生早期腐蝕,影響了換熱性能。對25臺段間鋁管換熱器進行檢測、維修,分析了導致冷卻水側鋁管腐蝕的原因,提出了加強水質處理、采用合金鋁管、改善折流板條件的解決方法。為研究滲鋁管合金層的組織及性能,利用掃描電鏡（SEM）及其配備的能譜儀（EDS）,分別對滲鋁管合金層的表面、截面組織進行了分析,利用顯微硬度測試儀對合金層及基體硬度進行了測試。結果表明滲合金鋁管內外合金層表面主要為鋁、鐵以及少量碳元素,呈顆粒狀外觀;滲鋁管合金層與基體之間存在呈鋸齒狀的分界線,合金層中Al、Fe含量分布較均勻;滲鋁管合金層中存在數量較多、尺寸較大的疏松孔洞,尤其是接近表面處,孔洞中Al、Fe元素含量無異常;滲鋁管中合金層硬度遠大于基體硬度。 高精度管材的內表面質量要求很高,內徑允許偏差非常小,生產難度大,技術含量高。分析了高精度鋁合金管材的開發應用前景;討論了合金鋁管生產高精度管材所要解決的關鍵性技術問題;介紹了國內高精度管材生產技術研究開發所取得的進展。 針對超大型鋁環單工步軋制穩定性和溫度難控制、變形難協調導致的環件圓度差和組織不均勻等問題,提出通過多次加熱、合金鋁管分步變形的多工步軋制新思路。首先,基于實際生產中環坯的設計制造過程,提出了一種決定變形路徑起點的多邊形毛坯設計方法和適用于軋制工步劃分的徑軸向變形量分配技術;其次,根據環件軋制各個階段的主要特點,設計了超大型鋁環多工步軋制工藝方案;最后,建立了超大型鋁環多工步軋制智能仿真模型。模擬結果表明,超大型鋁環多工步軋制新工藝可行,軋制成形過程穩定,成形的鋁環圓度好、等效塑性應變與溫度分布均勻。
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