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   最大國(guó)標(biāo)公差可達(dá)±12%GCr15精密大口徑鋁管材料屬于:模具鋼物理性能:抗拉強(qiáng)度σbMPa1617供貨硬度:退火態(tài),國(guó)內(nèi)外軸承大口徑鋁管生產(chǎn)情況 偏析不得超過(guò)2級(jí)。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。大口徑鋁管的尺寸公差±5絲。大口徑鋁管真空使用厚壁大口徑鋁管管的分析：真空處理冶煉大口徑鋁管的RH法、VA rD法和堿性電爐鋼進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:破壞概率在50％的情況下,大口徑鋁管焊接大口徑鋁管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成。采用RH真空處理大口徑鋁管的疲勞壽命是堿性電弧爐鋼的1.8倍和1.2倍。采用VA rD法真空處理大口徑鋁管的疲勞壽命和電爐鋼相近,沒(méi)有明顯提高。為冷拔軸承管生產(chǎn)工藝摸索一條符合我國(guó)國(guó)情的新路子,配合軸承管趕超國(guó)際先進(jìn)水平,收集了國(guó)內(nèi)外軸承大口徑鋁管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品樣本及軸承大口徑鋁管生產(chǎn)的有關(guān)材料,掌握了國(guó)內(nèi)外軸承大口徑鋁管生產(chǎn)情況,找出了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距,提出了進(jìn)一步趕超國(guó)外先進(jìn)水平的方向及建議 鋼材的低倍組織必須無(wú)縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過(guò)1.5級(jí)。

    硬度≤197HBS典型應(yīng)用:1該鋼用于沖裁模,要求高的耐磨的凹凸模,做凸模要求硬度60-62HRC;做凹模時(shí)要求硬度62-64HRC.2用于開(kāi)口模整體模塊,輕載荷,較小尺寸,表面硬度大于62HRC,心部硬度小于55HRC.3用于鑲嵌模塊模套,重載荷,形狀復(fù)雜的大中型模具,批量生產(chǎn)鋼球,滾子冷鐓模.4導(dǎo)柱導(dǎo)套鋼.相關(guān)描述:一應(yīng)用于冷作模具鋼時(shí)的特性應(yīng)用最廣泛的高碳鉻大口徑鋁管,低合金冷作模具鋼,一種綜合性能最佳的水油淬火通用的冷做模具鋼之一;鋁板導(dǎo)柱導(dǎo)套用球化退火大口徑鋁管,一種合金含量較少,經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能.該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大,有回火脆性.鋼的熱加工性好,球化退火后有良好的可切削性.水淬時(shí)有形成裂紋的傾向,形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火,焊接性能差.宜制作壁厚≤12mm外徑≤250mm各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針還可用于制造量具、模具、木工刀具.用于制作承受負(fù)荷較小的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件,以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件.臨界點(diǎn)溫度(近似值)