合金鋁管性能重要研究為研究滲鋁管合金層的組織及性能,利用掃描電鏡(SEM)及其配備的能譜儀(EDS),分別對滲鋁管合金層的表面、截面組織進行了分析,利用顯微硬度測試儀...
合金鋁管性能重要研究 為研究滲鋁管合金層的組織及性能,利用掃描電鏡(SEM)及其配備的能譜儀(EDS),分別對滲鋁管合金層的表面、截面組織進行了分析,利用顯微硬度測試儀對合金層及基體硬度進行了測試。由于鋁和硅的熔點相差很大，在鋁硅二元相圖中偽共晶區靠近硅側，焊接過程結束后液態鋁硅釬料的凝固速度又很快，為非平衡凝固過程，因此焊縫區的金相組織皆為亞共晶組織，為(Al)初＋[(Al)＋(Si)]共晶。研究表明，應用合適的感應釬焊工藝進行鋁-鋁管路的焊接，一方面可以避免焊接過程中出現氣孔等焊接缺陷；另一方面隨著液態鋁硅釬料中硅向鋁中滲入的程度增加，共晶組織中硅的元素含量下降，避免了硅的積聚，使得共晶組織得到了細化，可以得到性能較好的鋁-鋁管路焊接接頭。結果表明:滲鋁管內外合金層表面主要為鋁、鐵以及少量碳元素,呈顆粒狀外觀;滲鋁管合金層與基體之間存在呈鋸齒狀的分界線,合金層中Al、Fe含量分布較均勻;滲鋁管合金層中存在數量較多、尺寸較大的疏松孔洞,尤其是接近表面處,孔洞中Al、Fe元素含量無異常;滲鋁管中合金層硬度遠大于基體硬度。 焊接作為鋁合金成形的重要加工技術之一,隨著鋁合金在工業領域應用的越來越廣泛,迫切需要進一步提高其焊接效率。尋求更加完善的鋁合金空心錠鑄造方法成為迫切需要解決的問題。根據試驗結果,簡要介紹了鋁合金熱頂鑄造空心錠實際應用技術,分析了鋁合金熱頂鑄造空心錠在生產過程中容易出現的鑄錠內孔偏心、內孔拉裂、漏鋁等問題產生的原因,制定了工藝改進措施,重點對實踐中發現鑄造工具存在的不足之處進行了結構改進,經試驗表明熱頂鑄造空心錠壁厚均勻,滿足了擠壓用空心錠的質量要求,生產出的鋁合金無縫管質量合格。 
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