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5083鋁管生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是5083鋁管廠廢水的主要來源。5083鋁管廠生產廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。針對5083鋁管廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調節及混凝沉淀法工藝。

 

5083鋁管生產廢水由車間排出后流入中和調節池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節池均衡水質及水量后，加入堿調節pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時加入絮凝劑（PAM）廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質達到廣東省地方排放標準DB4426—89二類地區二級排放標準。沉淀池污泥經污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛生填埋或綜合利用。

在5083鋁管廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。人工調節時需將調節池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2h，輪流間歇使用，以便于人工調節；自動調節只需一格調節池，用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由于5083鋁管廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al（H2O）3＋6；當pH＝7時，氫氧化鋁成為Al3＋的主要存在形態；當pH＞8．5后，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以氫氧化鋁的形態充分沉淀。

反應池的作用主要是使5083鋁管廢水中的Al3＋與OH－充分反應生成難溶的Al（OH）3沉淀。通常豎流式沉淀池采用渦流反應器，平流式沉淀池用折流式反應器。廢水中的金屬離子在調節池與堿反應后，生成難溶的氫氧化物，但由于形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉淀池固液分離被去除。沉淀池采用平流式或豎流式，尤其后者用得最為廣泛。豎流式沉淀池特別適合于絮凝物沉降，且操作簡單、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留時間2h，表面負荷為1m3/（m2?h）。經過沉淀池排出的5083鋁管污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。