LY12硬度鋁管供應廠家通過單向拉伸實驗測定了LY12硬度鋁管供應與軋制方向呈0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°方向的...
LY12硬度鋁管供應廠家通過單向拉伸實驗測定了LY12硬度鋁管供應與軋制方向呈0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°方向的拉伸力學性能。基于拉伸實驗所得數據,通過超靜定方程組優化求解了Hill48與Barlat89各向異性屈服準則的未知參數,并對比了二者對材料屈服行為的預測精度。此外,使用修正的Voce硬化模型,準確地描述了LY12鋁合金的宏觀硬化行為。結合板材拉深實驗,進行了有限元模擬,將實驗結果與模擬結果的筒壁高度和壁厚分布進行對比分析,驗證了所建模型的準確性。結果表明,Hill48屈服準則對LY12鋁合金的各向異性行為預測更為準確,而修正的Voce硬化模型能夠精確地描述LY12鋁合金的硬化規律。 拉伸實驗和顯微硬度實驗等測試手段,對比分析了等溫和非等溫兩種時效處理對LY12鋁合金微觀組織、力學性能和腐蝕性能的影響,為該合金體系的工業生產及應用提供理論研究依據。主要結論如下:（1）經等溫時效處理后,LY12鋁合金基體中含有針狀的S’相和細小點狀的S’’相,兩種相交替分布,使合金的力學性能顯著提高。峰值時效T6態抗拉強度和硬度最高,延伸率較低,合金中含有大量針狀的S’相,細小點狀的S’’LY12硬度鋁管供應相分散在S’相周圍,抗拉強度為460MPa,硬度為137HV,延伸率為22.6%;T74態時效時間較長,基體中的S’相長大成片狀,強化效果減弱,合金的抗拉強度為430MPa,硬度為123HV,延伸率為23.2%。腐蝕性能方面,T74態的抗腐蝕性能優于T6態。T6態晶內析出相較多,晶格畸變較大,細小點狀析出相在晶界處呈連續鏈狀分布,無沉淀析出帶明顯;T74態晶界析出相密集程度不高,未構成連續鏈狀,晶格畸變較小。（2）經非等溫時效處理后,LY12鋁合金基體中的強化相為針狀S’相和點狀S’’相,這兩種析出相的存在使合金的力學性能顯著提高。線性升溫時效態合金的抗拉強度和硬度最高,延伸率最大,綜合力學性能優良,合金中S’相和S’’相混合分布在鋁合金基體中,抗拉強度為447MPa,硬度為131HV,延伸率為22.7%;升降溫復合時效處理后,S’相尺寸增大,S’’相增多,強化效果較好,合金抗拉強度為445MPa,硬度為122HV,延伸率為20%。透射顯示這兩種時效狀態下合金的位錯密度均較大,相互纏結并聚集在析出相的周圍,部分位錯穿過析出相。腐蝕性能方面,相比于升降溫復合時效態,線性升溫時效處理后合金中晶界析出相較少,無沉淀析出帶不明顯,晶格畸變較小,故具有良好的抗腐蝕性能。（3）經等溫時效和非等溫時效處理后,LY12鋁合金強度和硬度變化較大,而基體中的亞結構、變形和小角度晶界數量變化很小,由此證實了該合金的強度和硬度主要由晶內析出相決定,亞結構、變形和小角度晶界的貢獻很小。（4）經等溫時效和非等溫時效處理后,LY12硬度鋁管供應力學性能顯著提高。線性升溫時效態抗拉強度和硬度較高,延伸率較好;合金經這兩種時效強化處理后,晶界析出相的密集程度和溶質原子的分布發生改變,晶格畸變程度也不相同。線性升溫時效態晶界析出相較少,晶格畸變較小,具有優良的抗腐蝕性能。 
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