半固態6061鋁管秘密 鋁合金被廣泛應用于建筑結構領域,其具有輕質高強、壓鑄性能好和耐腐蝕等優點。但鋁合金彈性模量約為鋼材的1/3,相比鋼結構,鋁合金結構（構件）具有更為突出的穩定問題。采用手工攪拌法制備了半固態6061合金,利用壓力機及杯形試驗模具,進行6061半固態鑄-鍛成形,研究了保持時間對6061半固態鑄-鍛成分偏析的影響。結果表明,保持時間越長,試樣上部、中部、底部Si、Cu、Mg元素的含量越接近原始含量。保持時間在0、1、2s時,試樣上部、中部的Si、Cu、Mg元素含量都比試樣原始Si、Cu、Mg元素含量高,屬于正偏析,而試樣底部Si、Cu、Mg元素含量始終比試樣原始Si、Cu、Mg元素含量低,為負偏析。保持時間≥3s后,試樣上部、中部、底部Si、Cu、Mg元素偏析程度顯著降低。 采用冷軋+半固態熱處理+熱軋的工藝制備出半固態6061合金板,并對該板材進行顯微組織觀察與力學性能測試,研究了顯微組織與力學性能之間的相互關系。結果表明:6061合金半固態坯料熱軋后,半固態顯微組織的α-Al固相顆粒沿RD與TD方向拉長,沿RD方向拉長幅度較大,具有較好的塑性變形能力,而"液相"則變化不明顯,塑性變形能力較差。6061合金半固態坯料熱軋薄板沿RD方向的抗拉強度為125.38 MPa,伸長率為6.43%;相比6061合金鑄態坯料熱軋薄板,抗拉強度提高了14.64%,伸長率卻降低了72.57%。 異質金屬的連接在交通運輸領域如燃料消耗降低、材料質量減輕、排放量減少等方面具有較多優越性。然而,采用熔焊工藝對鋁、鎂合金進行焊接是一個非常復雜的過程。攪拌摩擦焊接方法是一種對鋁、鎂合金進行連接的有效方法。在攪拌摩擦焊接過程中,鋁、鎂合金在攪拌區混合,致使合金在該區的耐蝕性能變差。本文作者研究攪拌摩擦焊AA6061-AZ31B合金異質接頭的耐蝕性能,通過改變氯離子濃度、Na Cl溶液的p H值和焊接時間對樣品進行恒電位極化實驗。采用光學顯微鏡、掃描電鏡和X射線衍射技術對樣品的腐蝕表面進行表征。結果表明,在所研究的3個參數中,焊接時間對攪拌摩擦焊AA6061-AZ31B合金異質接頭耐蝕性能的影響最顯著。
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