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2024鋁管和2017鋁管在工藝上的差別：【13702026627】2017鋁管在高負載工況下鋁合金構件不可避免會受到磨損，而通過熱處理進行強化是提高表面硬度、降低磨損最便捷經濟的方式之一。目前國內外針對鋁合金性能研究多集中在熱處理、成型加工和腐蝕磨損，而其摩擦磨損性能研究并未能引起足夠的關注，據不完全統計，世界上約有80%的機械零部件是因磨損而失效，并且我國每年由于摩擦磨損造成的經濟損失可達上萬億元,因此對鋁合金摩擦學性能的基礎研究具有重要實用意義和經濟價值。對2024鋁管進行了干摩擦下栓塊-面接觸磨損研究，認為低速下主要為二體磨粒磨損和剝層磨損，并且隨著載荷和對磨速度提高逐漸向熔融磨損和黏著磨損過渡，并建立了磨損機制轉變圖；研究了微弧氧化工藝對2A12鋁合金摩擦性能影響，得出表面氧化處理極大提高了合金表面硬度和耐腐蝕性能，2017鋁管降低了摩擦因數；針對熱處理對鋁合金摩擦磨損性能的影響，夏延秋等2017鋁管和KAÇAR等2017鋁管研究了時效強化對2024鋁合金摩擦學性能的影響，認為時效強化提高了合金的表面硬度和摩擦學性能；采用不同固溶工藝對7055鋁合金進行處理，并對其摩擦磨損性能進行探究，結果表明，固溶工藝對摩擦學性能存在明顯影響，且磨痕形貌及磨損機理與試樣表面的原始粗糙度和硬度等性能相關；孫曉霞探究了固溶處理對2A12鋁合金摩擦學性能的影響，結果表明經熱處理后的鋁合金磨損明顯減輕，經不同固溶處理的鋁合金耐磨性也存在差異。目前關于不同熱處理下2024鋁合金摩擦磨損性能的研究有待進一步深入，基于此，本文針對工程中大量運用的T4和T6態2024鋁合金，對其進行不同載荷和摩擦速率條件下的干摩擦磨損試驗，通過分析摩擦因數、磨損量、磨損速度及磨損形貌，對比探究其摩擦學性能和磨損機理。實驗材料選用T4和T6態2024鋁合金，2024鋁合金成分(質量分數)為：Cu 3.9%～4.9%、Mg 1.2%～1.8%、Mn 0.3%～0.9%、Fe<0.5%、Si<0.5%、Zn<0.15%、Ti<0.15%、Cr<0.1%、Al Bal。采用HV-1000型顯微硬度計分別測量2024鋁管金硬度，得到T4態鋁合金硬度為136HV,T6態鋁合金硬度為153HV。分別對兩種熱處理態的鋁合金進行室溫環境下的干滑動摩擦磨損實驗，工件大小為50 mm×20 mm×3 mm, 儀器采用UMT-2型摩擦磨損試驗機，采用直線往復式運動，摩擦副接觸方式為球-面接觸，對偶件為GCr15鋼球，摩擦時間為20 min。實驗前將工件先用砂紙打磨到3500#,以確保工件表面粗糙度一致。實驗過程中的摩擦因數由與摩擦磨損試驗機相連的計算機數據采集系統收集。實驗加載載荷分別為10、20、30、40 N,速度分別為12、24、36、48 mm/s。在鋁合金鑄造工藝中通常包含多種類型的鑄造工藝，能夠根據生產需求予以確定。通常情況下，2017鋁管最早使用的鑄造工藝以低壓鑄造為主，它實則是借助金屬液體成型的原理，在模具中獲取鑄造制品，如早期使用的羽毛球拍，因其自重輕，易于操作，故此低壓鑄造工藝的應用優勢突出。同時，在此項鑄造工藝參與下生產的鋁合金制品還能保有穩定的力學性能，且能夠實現密度的均勻分布，2017鋁管所投入的成本并不高，對于量產企業而言屬于一項較好的鑄造工藝。于鋁合金鑄造期間，還可以利用真空鑄造工藝，經過對型腔氣體的合理抽離，創造真空生產條件，這樣可以避免因氣體溶解情況，2017鋁管影響力學性能穩定性，也能有效防范氣孔的產生。經過比對后認定真空鑄造工藝具備操作簡便，密封良好特征。然而，由于真空鑄造中有著嚴苛的工藝要求，致使效率及其品質容易受外界因素干擾，且經濟性偏差。文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司http://www.99lhfx.com.cn 鋁板 花紋鋁板 合金鋁板 鋁管