鋁管都有哪些工藝途徑 吉斯特金屬：鋁管加工【13702026627】工藝有很多，目前來說加工鋁合金工藝是最多的一種工藝途徑，它們的加工途徑包括：硬質氧化、本色氧化、穿孔、擠壓、噴砂、噴涂、本色氧化、木紋轉印、電泳、著色、變口徑、鍛打、鑄造等等，隨著家電行業的發展,鋁管鋁翅片換熱器產品向"小管徑、內齒化"方向發展的趨勢越來越明顯,而鋁管液壓脹管是其生產過程中的一道重要工序。為了研究鋁管在液壓脹管后相關尺寸及力學性能的變化,本文研制了鋁管液壓脹管試驗系統,并進行了液壓脹管試驗。結果表明:當液壓脹管壓力值增加至20MPa時,φ6.35mm×0.8mm圓鋁管管徑增大8.8%,壁厚減小7.5%。當液脹壓力值增加至14MPa時,φ6.35mm內齒鋁管管徑和齒底寬分別增大8.5%和1.2%,齒高減小2.4%,壁厚保持不變。φ6.35mm圓鋁管和內齒鋁管液壓脹管壓力值的選取范圍分別為17～18MPa和10～12MPa。該液壓脹管試驗系統能夠滿足鋁管液壓脹管的需要,可為鋁管液壓脹管試驗研究提供可靠的參考依據。 制冷行業中鋁管的大規模應用一直受到鋁-鋁管路連接困難的限制，傳統的連接方法不能滿足制冷行業中對管路連接接頭的要求。感應釬焊利用機器設定程序完成管路連接，對操作要求低，重復性和可靠性高，焊接過程安全環保,當感應器配備柔性電纜時可以滿足在線生產的要求。本文通過多種技術手段研究了不同感應釬焊工藝下得到的鋁-鋁管路焊接接頭的性能和微觀結構，對最佳感應釬焊工藝進行了探索，同時討論了其在實際中應用的可行性。首先，針對不同尺寸的鋁-鋁管路連接接頭進行了感應釬焊工藝的探索，通過對焊接過程中設備的輸出功率、加熱及保溫方式和焊接時間進行調整，確定了最佳的感應釬焊工藝。焊接過程中，控制平均升溫速率在100℃/s以內，加熱和保溫時間超過5s，即可以保證焊接接頭的焊接質量。對工藝參數進行小批量測試之后，檢驗焊接接頭的外觀，其合格率可以達到100%。在最佳的感應釬焊工藝下，管路接頭受熱過程平緩，熱量分布均勻，不會產生超過鋁的熔點的峰值溫度，可以避免接頭出現熔蝕或熔穿的現象，焊接過程對焊縫附近的母材影響較小，同時也可以保證釬料充分在母材上鋪展，使得焊接接頭的釬焊深度達到要求。
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