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      鋁管直徑、壁厚、橢圓度等自動尺寸測定有了進步。鋁管坡口、焊道形狀的測定、自動標記技術、利用圖像識別的部件跟蹤技術獲得發展，可以對每根鋁管從上游工序直到出庫進行全過程數據管理。近年來，與客戶在網上電子化的數據共享，可以時時掌握制管的進展、出庫試驗結果等。

　　1.大口徑鋁管制造技術的進步

　　大口徑鋼管的制造方法以UOE法為主，直徑和壁厚超過UOE制造范圍時，用三輥彎曲法和壓力彎曲法制造。20世紀90年代中期以德國、印度、俄羅斯和中國為中心建設了JCOE法的大口徑鋁管廠，是與UOE法詳細比較的時期。  

　　2.大口徑鋁管的制造工序

　　JCOE法是德國SMS Meer公司開發的。其工序是：①軋邊；②預彎邊；③采用壓力機彎曲一端彎曲成J形狀，另一端同樣成J形，成形為C形，最后成形為管縫打開的O形；④管縫焊接；⑤擴管。與UOE法比較，UO部分置換為③壓力機彎曲。最大可制造范圍是直徑60in.，長度18m，使用普通工具鋁管壁厚是40mm，使用特殊工具最大可達到65mm。40mm壁厚時，12.2m長度的壓力機負荷是65MN，18.3m長度的壓力機負荷是100MN。

　　3.大口徑鋁管的特點

　　JCOE法的特點是設備成本低，一條生產線的投資額是UOE的1/8，產量是1/2。特別是每種尺寸U形壓力機、O形壓力機的模具與UOE法不同，工具成本低，更換時間也短，所以，適合生產多品種量少的鋼管。作為鋼管特性，因進行最后擴管，推測殘余應力與UOE法差別不大。UOE法中，U形壓力機彎曲的部分，O形壓力機初期形成多角形時折彎部分變形大，圓周方向有變形分布。JCOE法中，如果仔細進行J成形，變形分布小。如何仔細進行J成形對生產率有直接影響，但實際操作不明確。定位焊接以后與大口徑鋁管相同，擴管之后JCOE法和UOE法生產的鋁管品質差異不大。