當前位置:隨著厚壁鋁管在建筑、電子、汽車和軌道交通等方面的應用日漸增加，厚壁鋁管的形狀也日趨多樣化和復雜化。研究發現，在目前的冷卻方式和條件下，鋁管正常出料后在冷床上冷卻，數分鐘后就會出現鋁管向空心部位或壁厚較厚的部位彎曲的現象，這種冷卻后產生彎曲的過程，可分為以下五個階段：
1.鋁管薄壁部分溫度下降快，先產生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有收縮力。
2.薄壁部分截面積較小，產生的收縮力較小，或被牽引機牽引力消除。
3.鋁管離開牽引機，溫度繼續下降。
4.鋁管截面上受到的收縮力大小不均，鋁管沿擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。
5.鋁管厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產生 收縮力或收縮力較小。
試驗結果表面，局部冷卻的方式能夠有效調節鋁管出料后的冷卻平衡。其主要原因如下：
①普通風冷條件下，鋁管各部位與空氣接觸的換熱系數均相等，但由于壁厚或形狀不同，各部位的散熱速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢。
②采用局部高壓氣霧冷卻時，由于同時存在空氣和水兩種換熱介質，且水的換熱系數比空氣大，所以能提高散熱速度。
③高壓空氣將水霧化，增加了水和鋁管接觸的表面積，同時破壞了水和高溫鋁管接觸時產生的蒸氣膜，提高了換熱效率。
④高壓氣霧噴嘴具有較強的方向性，氣霧的夾角約為25°~30°，能夠實現局部冷卻而不影響鋁管其它部位。
