薄壁2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 旋鍛縮徑工藝的成形機理,建立了相應的運動學模型,推導了鍛打頻率以及最大進給速度和進給力的計算公式。利用有限元分析軟件MSC.MARC建立了薄壁銅管旋鍛縮徑的有限元模型,對其成形過程進行模擬計算,獲得不同工藝參數下的成形特征,并分析鍛打頻率對薄壁2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 旋鍛縮徑成形的影響規律。同時對旋鍛縮徑過程進行了實驗研究分析,討論了鍛打頻率對銅管成形質量的影響。有限元模擬和實驗結果均表明提高鍛打頻率有利于提高進給速度和進給力,改善成形缺陷。而鍛打頻率的誤差通過測量主軸轉速計算得到,驗證了計算公式的正確性。 針對傳統金屬棒料下料設備下料斷面質量差、生產率低、2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 能耗高和原材料浪費嚴重等不足,研制了一種新型環保下料機。該下料機是在傳統旋鍛機的基礎上進行改進,采用PLC控制技術,對鍛打頻率和徑向位移進行調節,實現了對棒料裂紋的發生、擴展的精確控制,最終實現棒料的精密下料。2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 研制的新型旋轉鍛打精密下料機能對不同直徑的不同材料進行快速精密下料,下料所得坯料的幾何精度可以滿足精密塑性加工要求。冶金市場對氮化錳不斷增長的需求以及氮化錳生產廠商對生產效率與節能降耗的訴求,以純度為99.7%的電解錳為基本原料,以鍛軋錳為滲氮體,對鍛軋錳深度氮化工藝與裝備進行了研究。對于深度氮化工藝,采用了響應面試驗設計與分析方法,研究了滲氮誘發劑、預抽真空、滲氮壓力、滲氮溫度和滲氮時間對制品含氮量的影響,獲得了最佳滲氮工藝參數組合；對于滲氮工藝裝備,不僅根據大生產要求進行了系統設計,而且對成套設備易損件(特別是滲氮舟)借助有限元方法進行了失效分析,為成套滲氮設備的優化設計提供了依據。
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